銘將機(jī)械

　　一、起泡現(xiàn)象

　　施工過程中產(chǎn)生氣泡以及過一段時間后，膩子表面起泡。

　　產(chǎn)生原因

　　①基底過于粗糙，批蕩速度過快；

　　②一次施工膩子層過厚，大于2mm；

　　③基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除；

　　④施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。

　　解決辦法

　　①出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層；

　　②膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機(jī)再次攪拌后上墻；

　　③施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進(jìn)行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡；

　　④特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子；

　　⑤在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強(qiáng)烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進(jìn)行膩子層的施刮。

　　二、脫粉現(xiàn)象

　　施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因

　　①內(nèi)墻膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進(jìn)行拋光處理就會脫粉；

　　②外墻膩子粉，飾面時涂層比較薄，在夏天高溫下，水分揮發(fā)很快，面層未能足夠的水分進(jìn)行固化，因而容易脫粉；

　　③產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結(jié)力度大幅度下降；

　　④產(chǎn)品儲存不當(dāng)，吸潮后粘結(jié)力大幅度下降；

　　⑤基層吸水率高，導(dǎo)致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進(jìn)行固化。

　　解決方法

　　①內(nèi)墻膩子面層拋光時要

　　掌握適宜的拋光時間，拋光的最佳時期就是待膩子表面水印消失后，立即進(jìn)行拋光。實踐證明，飾面1~2m2就應(yīng)該進(jìn)行壓平或拋光處理；

　　②外墻膩子表面干燥后，要進(jìn)行適度打磨，并進(jìn)行充分的淋水保養(yǎng)，一般保養(yǎng)分為兩次或兩次以上進(jìn)行，如果有必要，請用透明封閉底漆兌水（1：5）作為第二道淋水液，效果會更好；

　　③產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進(jìn)行試刮，經(jīng)檢驗合格后，再行施工；

　　④產(chǎn)品一定要注意防水處理，應(yīng)存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好；

　　⑤夏天或高溫強(qiáng)風(fēng)氣候條件下，在施刮膩子前最好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩子。

　　三、脫落現(xiàn)象

　　指膩子與基層之間粘結(jié)強(qiáng)度差，直接從基層脫落。

　　產(chǎn)生原因

　　①舊墻面很光滑（如鋼化膩子、聚氨酯等油性漆），膩子粉與其表面粘結(jié)牢度差；

　　②新墻面使用模板澆注，表面光滑而且含有大量的脫模劑（廢機(jī)油或有機(jī)硅類）；

　　③對于木質(zhì)底材、金屬底材等非砂漿底材（如三合板、五合板、刨花板、實木等）上直接施刮膩子，由于表面脹縮比不同，和該類產(chǎn)品吸水率較強(qiáng)，剛性的內(nèi)墻膩子不能隨之變形，一般在3個月后會造成脫落；

　　④膩子超過保質(zhì)期，粘結(jié)強(qiáng)度降低。

　　解決方法

　　①鏟除脫落層，按下面的情況有針對地處理；

　　②對舊墻面進(jìn)行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面劑（10%環(huán)保膠水或?qū)Ｓ媒缑鎰┨幚恚?/p>

　　③用除油清洗劑除掉表面的脫模劑或其他油脂成分，再行施刮膩子；

　　④采用雙組分或?qū)Ｓ玫暮习迥佔舆M(jìn)行施工；

　　⑤大理石、馬賽克、瓷磚等外墻表面請選用專用外墻翻新膩子打底。在膩子保質(zhì)期內(nèi)使用。

　　四、脫層現(xiàn)象

　　膩子兩層之間或膩子和基底之間相互剝離。

　　產(chǎn)生原因

　　①基底含有大量的脫模劑（比如廢機(jī)油、蠟乳液）；

　　②基底嚴(yán)重粉化，吸水量過大；

　　③底層膩子粉化嚴(yán)重，下層膩子太硬，干燥太快也會造成脫落；

　　④兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層；

　　⑤施工后或施工當(dāng)中膩子層被雨水或其它滲透水浸潤，造成膩子有效成分流失，也會脫落；

　　⑥兩層膩子搭配不合理。

　　處理方法

　　①鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩；

　　②嚴(yán)重粉化的施工面，最好用10%封閉底漆稀釋液進(jìn)行封固，待干燥后，再進(jìn)行相應(yīng)的膩子層或其他施工；

　　③膩子尤其是內(nèi)墻膩子，盡可能縮短兩道膩子施工的間隔；

　　④注意施工過程防護(hù)，在膩子施工過程中或施工后8小時之內(nèi)，膩子最好不要被水浸潤。

　　五、開裂現(xiàn)象

　　膩子施工一段時間后，表面開裂。

　　產(chǎn)生原因

　　①基層未徹底干透就施工，施工要求基層的含水率≤10%；

　　②底層膩子未干透，就過面，表層先行干燥，而內(nèi)層還在繼續(xù)干燥過程中，造成層間干縮程度不一樣，容易開裂；

　　③基層處理時，補(bǔ)縫和補(bǔ)平材料未徹底干透，上面就施刮硬度較強(qiáng)的內(nèi)墻膩子，容易造成開裂；

　　④施工太厚，內(nèi)部干燥較慢，表面干燥速度較快，也容易造成開裂。

　　解決方法

　　①已經(jīng)開裂的膩子，需鏟除，如果裂紋不太大，也可采用柔性膩子進(jìn)行第一道施工，然后按規(guī)范的施工方式進(jìn)行施工；

　　②每道施工不宜太厚，兩道施工時間間隔一定要大于4小時以上，前道膩子徹底干透后，才進(jìn)行后道施刮。

　　六、變黃現(xiàn)象

　　指膩子施工完成后，不久即局部或全部呈現(xiàn)黃色。

　　產(chǎn)生原因

　　主要發(fā)生在室內(nèi)舊墻面，舊墻膩子使用了大量的PVA膠水，膠水老化分解，產(chǎn)生不飽和酸，不飽和酸與膩子中鈣離子反應(yīng)，生成相應(yīng)黃色的鈣鹽。

　　解決方法

　　①用環(huán)保膠水滾涂兩遍，徹底干透后，再行施刮環(huán)保水性內(nèi)墻膩子；

　　②用白色封閉底漆滾涂兩道，徹底干透后，再批刮膩子；

　　③全部采用膏狀膩子施工，或用板材膩子施工。

　　來源：裝修技術(shù)